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苏州热流道科技有限公司 
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| 热流道模具热流道系统热流道技术热流道温控箱热流道加热圈热流道维修 |
苏州热流道科技专业从事热流道模具、热流道系统、热流道技术、热流道温控箱、热流道加热圈、热流道维修，提供整套热流道系统，热嘴分流板，提供温控箱、感温线、发热圈加热管、加热棒、热电偶、连接器、接线盒、公插母插等热流道系统中各种配件，提供售前指导、包括设计、制造、跟踪服务、现场服务。咨询电话：0512-50109099，欢迎来电。
热流道应用主要技术关键： 一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中*重要的有两个技术因素。一是塑料温度的控制，二是塑料流动的控制。 1．塑料温度的控制 在热流道模具应用中塑料温度的控制极为重要。许多生产过程中出现的加工及产品质量 问题直接来源于热流道系统温度控制的不好。 如使用热针式浇口方法注塑成型时产品浇口质量差问题，阀式浇口方法成型时阀针关闭困难问题，多型腔模具中的零件填充时间及质量不一致问题等。如果可能应尽量选择具备多区域分别控温的热流道系统，以增加使用的灵活性及应变能力。 ２．塑料流动的控制 塑料在热流道系统中要流动平衡。浇口要同时打开使塑料同步填充各型腔。对于零件重量相差悬殊的ＦＡＭＩＬＹ ＭＯＬＤ要进行浇道尺寸设计平衡。 否则就会出现有的零件充模保压不够，有的零件却充模保压过度，飞边过大质量差等问题。热流道浇道尺寸设计要合理。尺寸太小充模压力损失过大。尺寸太大则热流道体积过大，塑料在热流道系统中停留时间过长， 损坏材料性能而导致零件成型后不能满足使用要求。世界上已经有专门帮助用户进行*佳流道设计的CAE软件如MOLDCAE。
热流道技术与常规的冷流道相比的好处： 1、节约原材料，降低成。 2、缩短成型周期，提高机器效率 3、改善制品表面质量和力学性能。 4、不必用三板式模具即可以使用点浇口。 5、可经济地以侧浇口成型单个制品。 6、提高自动化程度。 7、可用针阀式浇口控制浇口封冻。 8、多模腔模具的注塑件质量一致。 9、提高注塑制品表面美观度。 但是，每一项技术都会有自身的缺点存在，热流道技术也不例外： 1、模具结构复杂，造价高，维护费用高。 2、开机需要一段时间工艺才会稳定，造成开价废品较多。 3、出现熔体泄露、加热元件故障时，对产品质量和生产进度影响较大。 上面第三项缺点，通过采购质量上等的加热元件、热流道板以及喷嘴并且使用时精心维护，可以减少这些不利情况的出现。
热流道技术，凭借其节约成本、缩短成型周期等独特的技术优势，成为塑料注塑成型工艺发展的一个重要方向。在欧美国家，注塑生产大部分都依赖于热流道技术，但是在中国，采用这一先进技术的企业却少之又少。但是随着我国模具工业的进一步发展，这一技术将逐步推广并得到广泛应用。 |
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